制作事例溶接

溶接・製缶・切削加工を行います。自社工場にてすべて行いますので、短納期に対応いたします。お問い合わせ info@agusa.co.jp

溶射技術をもちいて、鋳物製品の修理・肉盛りを行いました。従来の鋳物より表面硬度をあげる事も可能です。

さまざまな、製缶、溶接、機械加工も終わり、組立作業を開始しています。お客様の要望に応えられるよう皆で協力して、作業しています。

シャフトをパイプに焼き嵌めで挿入して、スクリュー羽根を溶接しスクリューを製作しています。 ３次元cadを使い、図面作成から一貫して製作していますので、お気軽にお問い合わせ下さい。    

鉄製オイルタンクとステンレス製タンクを製作しています。納期が短い製品なので、私自身も溶接にまわり、短納期に対応いたしました。２０年前からオイルタンクの溶接をしていますが、外観から見えないブローホールと溶接の溶け込み具合に […]

ステンレス製トイレ用補助手摺の製作をしました。 ヘアーライン製のパイプをベンダー曲げし、溶接後ヘアーラインで仕上げています。 T字型の物が￥２００００円 L字型の物が￥２８０００円です。個人の方、業者の方、御見積りも承り […]

Morishigeです！！ 本日より4月のスタートです♪ ステライト肉盛ティグ溶接   から 工作機械パーツ製缶     鉄、ステン、樹脂等 幅広く製造しております！！ 週始めよりフル稼働中 […]

お疲れ様です！！ Morishigeです！！ 昨日のSUSフレーム、まだまだ製作は続きます。 溶接前の検査をしている、工場長のHさん。角パイプ、四方向からの沢山あるバカ穴、タップは入念な検査が必要になります。時間のかかる […]

硬化肉盛溶接を行いました。熱さに耐え二人で一気に仕上げます。

☆銅のパイプをゆっくり曲げて、無酸素銅板を加工し、その後、銀ロウで溶接しています。 ☆パイプの内径を加工し、ローラー軸を差し込んで溶接。　ローラーが斜めに取りついたらスクラップ！ ☆仮付け方法は秘密です。

            ステンレスフレーム製作しています。組立、溶接後、ドブツケ酸洗いするので 酸洗い後の仕上がりが良くなるように小さいキズをあらかじめ除去して […]

ブロンズの肉盛溶接をしています。 これは先週からずっと手をつけている製品です。 数が多く納期もないを考慮して溶材屋さんと話あいMAG溶接で肉盛を行う事にした。 そして、溶接後機械加工をすると巣が多く、なんども修正をかけた […]

  アルミフレームの溶接をしています。 ステンレス同様、ヒズミが多くでますが、 やわらかい材質なので、修正は比較的簡単です。  

アグサメタルオリジナル、ターニングローラーを使って配管溶接をしています。アグサメタルが作る製品には、自社で作った工具や治具が大活躍しています。

ガソリンタンクの裏側部分に亀裂がはいっています。アルミ溶接をして修理いたしました。が完成の写真を撮り忘れてしまいました。

ドレンパン製作しています。ソケット溶接部分にどうしもヒズミが発生する為、ピンポイントで熱を加えヒズミをとっています。

ステンレス台車の製作の様子です。溶接して、磨いて、磨いて、磨いて、 組立です。

バイクのエンジンケースにクラックが入っています。アルミ溶接を行い修理しました。

鋳物を溶接修理しています。開先加工、予熱をしっかり行い、溶接ビード毎にピーニングをし、少しずつ仕上げて完成です。

ドレンパンフレーム架台製作中です。これから本溶接して塗装いたします。