制作事例Results

ブロンズの肉盛溶接をしています。 これは先週からずっと手をつけている製品です。 数が多く納期もないを考慮して溶材屋さんと話あいMAG溶接で肉盛を行う事にした。 そして、溶接後機械加工をすると巣が多く、なんども修正をかけた […]

●写真の作業台は私自身が使い勝手の良い用に考え、中古で買ってきた物を機械加工した作業台です。 お金は掛かりましたが、作業効率がとてもよくなりました。 いつも、使うときに満足しています。 ●今日から、我社にあたらしい家族（ […]

ワぉ！

配管の最終確認を行っています。 写真は仕上げ後の確認作業風景ですが、この他に原寸確認、仮組み確認、を実地しています。 製造業は検査が命です、決められた検査を確実に行う事で、納品後の不具合を無くし、信頼と実績を少しずつ、身 […]

ステンレスパイプの溶接前切断加工を行っています。正確な寸法を出す為に、デジタル角度計や分度器を使いながら、慎重に製作しています。

  自転車アルミフレームにワレがきている為、溶接して修理します。   アルミ製品は大体表面処理をしている為、表面を磨いてからの溶接になります。    

以前譲って頂いたプレジャーボートの船外機チルトが動かなかった為、ボートに積んであったまったく合わないチルトを改造して、当社の河田船長が取付けしてくれたのは良かったのですが、シリンダーのストロークが長すぎて、所定の位置まで […]

ステンレス台車の受注が決まったので、急ピッチで製作を進めています。 400番しあげの台車なので、慎重に一つ一つ部品を丁寧に仕上げています。

ステンレス配管製作しています。 写真に撮ると、大根みたいです。

トラックに使用するステンレス製パワーゲートの改造をしています。             プラズマで穴を空けています。       […]

どんどん組立ています。材料の手配不足があったりしていますが、確実に組み立てています。 ヒズミを考えながら少しずつ溶接をし、動きを確認しながら仮組みをしています。

こらから、何ができるでしょう？ 少しずつ、紹介します・

今週は、事務の仕事も営業活動もそっちのけで、ひたすら配管製作をしていました。 短納期に合わす為、ひたすら社員さんとと一緒に溶接をし現場活動です。日ごろ運動をしていない為、体中が筋肉痛です。 体に身にしみて、日ごろの社員さ […]

ステンレス製ポールの製作をしています。 この後、バフ掛けをして400番仕上げで完成です。  

製作している精度をたかめる為、定盤を交換しました。 機械加工で、マス目のラインも入れ、ヒズミを少なくする為にしようする穴もあいています。

いつも材料を発注する時に、部材寸法を計算して定尺が何本必要なのか？計算する時にいつも時間がかかっていました。皆さん、そんな経験してないですか？ 数値を入力しただけで、効率良く棒材の切出しが出来るように、瞬時にシミュレーシ […]

当社の工場は場所が狭いため、いつも仕掛品の置き場所に苦労しています。何か良い方法ないですか？